一、导致耐腐蚀自吸泵漏水，泵体变形和开裂主要因素有哪些？（注：机械密封完好，但有渗水现象）？

1、液体温度过高。

2、长期处于高压状态。

3、安装时，螺丝锁太紧，越热越膨胀，爆裂。

4、泵体材质不适合在这种液体下使用。

5、使用期过长，老化。

二、耐腐蚀自吸泵噪音大有哪些原因及处理方法？

1、电机反转。（调整电机接线序列，调为正转）

2、叶轮摩擦或者叶轮绞到异物，摩擦中封盖及振动。（打开主体，检查叶轮有没有损坏，处理方式：清理干净或更换）

3、进空气，打水声很大。（检查进出管道和接头，泵吸入口的密封位置有误进空气的可能，发现及时修补）

4、轴承损坏，声音刺耳。（更换新的电机轴承）

5、轴心偏心，转动时，轴封接触面左右摩擦摆动。（拆开重新校正轴心）

三、耐腐蚀自吸泵机械密封漏水有哪些原因及解决办法？

1、轴封烧毁。（更换新的轴封，并检查管道，找出烧毁原因）

2、固定环破裂，轴封护罩，转动环破裂，伸缩环破裂。（看有没有坚硬或锋利的杂质在里面，并更换破裂部分）

3、叶轮锁帽没有锁紧或密封好。（更换叶轮锁帽及密封圈，并锁紧）

4、某个部位被腐蚀。（更换更好的，或者材质适合药水的配件）

5、安装时轴心高度过高，或者伸缩环没有压到底。（拆开，重新调整轴心高度。安装时确保伸缩环有压到底部）

6、电机主轴与轴心分离，叶轮上升。（重新固定轴心，确保内六角螺丝有锁紧）

四、立式泵噪音大并伴有震动现象有哪些原因及处理方法？

1、电机反转。（调整电机接线序列，调为正转即可）

2、叶轮吸到异物。（打开去除异物，检查叶轮有无损坏）

3、电机轴承散架。噪音大，震动及发烫。（检查电机，更换轴承）

4、电机轴承偏心，运转时摆动且有噪音。（校正轴心或更换电机）

五、立式泵不抽水有哪些原因及处理方法？

1、电机反转。（调整电机接线序列，调为正转即可）

2、泵头高于液面，或无水空转。（降低泵摆放的位置，让液体能够进入泵头里，使叶轮能够打到水）

3、轴心断掉，不能与叶轮同步。（更换电机或泵）

4、扬程超过泵的极限，泵没有能力将液体送出。（更换高扬程的泵）

5、进口堵死或叶轮堵死。（检查管道，进口和叶轮。给予清理疏通）