不锈钢厂家及旗下品牌台全泵浦均拥有多项资质荣誉证书，多次被评为信得过企业，质量信得过产品。本文为你分享：螺杆泵采油系统的优缺点

辽河油田在9-006#和26-30#用螺杆泵采油系统与粱式抽油柱塞泵采油系统进行对比试验，产油量增加6.4倍，泵效率也达76%～87%。

尽管试验表明地面液压驱动的单螺杆泵采油系统在我国北方严寒气候条件下使用并不方便。但螺杆泵采油的优点仍具有较高的采油经济效益，是一种很值得推广应用的薪型抽油装备。

国外早在20世纪70年代初就研制成功单螺杆泵采油系统，俄、美、加、法等国已广泛采用。我国在这一领域自20世纪90年代才开始起步，采用地面驱动单螺杆泵采油，目前绝大多数仍依赖进口。

而我国仅高粘度油就占总储量的1/6以上，可在中浅井、深层油田、低产油田、边远油田和稠油田等全部取代梁式抽油有杆泵系统。电动潜油单螺杆泵也是无杆采油的另一发展趋势。

因此，用单螺杆泵采油是有极大的发展空间和应用价值的领域，会产生很好的经济效益。

螺杆泵采油系统由于它在输送介质的进程中具有不受搅动、脉动小等特点，广泛用于输送牛奶、啤酒以及一些乳化液等。也正是由于这一特点，还广泛用于废水处理系统的油水分离装置，使废水中的油不易乳化，更容易、更干净地被分离出来，优于目前选用较多的柱塞泵。必须指出应用于食品、医药等领域，泵必须符合有关卫生的严格规定。

其定子必须选用无毒、无味的橡胶，与输送介质相接触的零件都应不被腐蚀，泵内部空间的流道应光滑，采用不必拆卸用流动和漂流即能冲洗干净，确保泵内无残留物和细菌的滋生。然而，即使是采用了无毒、无味的橡胶定子，其磨屑不可避免地仍会混入输送的介质中，这对食品和药品等分质，从环保的要求看是并不合适的。

目前有些国家的这些领域已采用气动隔膜泵或固瑞克气动隔膜泵替代单螺杆泵，尽管它们的价格较高，但对食品和药品更为安全。

此外，螺杆泵采油系统可以实现液体、气体和固体多相混输，这是绝大多数的其他泵类无法实现的，故有着巨大的意义。它还可以充当投加各种化学添加剂的计量泵，计量精度相当可靠，可以达到98%。螺杆泵采油系统和其他类型泵相比，自吸能力强，通常对介质为清水的吸上高度可达6m，对某些介质在某些转速下高达8.5m，这也拓宽了它的使用领域。

螺杆泵采油系统在舰船上的使用较晚，应用较多的是处理舱底油污系统的油水分离装置（流量通常小于lOrri3／1i，排出压力为0.2MPa左右，转速一般为200r/min左右）、污物污水处理装置和废物焚烧炉系统等中作输送泵，在粪便焚烧系统大都采用微型单螺杆泵(辖速降为50 - 60r/min，此时流量为1L/min、排出压力为0.2MPa左右，吸上高度约2m)，这些泵由于转速低，寿命就很长。此外，还有用作渣油泵、舱底泵、海水泵、甲板冲洗泵和货油泵等，通常都用于低压小流量工况。

螺杆泵采油系统制造较为容易，且价格低廉，适用领域广泛，因此很有竞争能力。螺杆泵采油的缺点是螺杆泵以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。

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